La tubería de acero API 5L Grado B PSL2 ERW es una tubería de alta-calidad fabricada en estricta conformidad con la especificación 5L del Instituto Americano del Petróleo (API). Diseñado para el transporte de petróleo, gas natural, agua y otros fluidos, este producto combina la rentabilidad-de la fabricación soldada con la rigurosa garantía de calidad del Nivel de especificación de producto 2 (PSL2). Sirve como un componente crítico en la infraestructura energética moderna, ofreciendo confiabilidad superior para sistemas de tuberías terrestres y marinos.

ERW Black Steel Pipe Schedule 40 EN 10219 ASTM A500 Welded ERW Steel Pipe

Descripción de productos

Producto	TUBO DE ACERO API 5L GRB PSL2 ERW
Proceso	Soldadura por resistencia eléctrica
Estándar de producción	API 5L
Calificación	A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70...
Rango de tamaño	DE 1/2"–26"(21,3–660 mm), espesor 0,055"–1,602"(1,65–26,97 mm)
Longitud de la tubería	5,8 m, 6 m, 12 m, como requisito
Extremos de tubería	Plano, Bisel, Roscado y acoplamiento, Ranurado
Tratamiento superficial	desnudo, pintura negra, aceite antioxidante, galvanizado, FBE, epoxi, 3LPE, 3LPP
Solicitud	Petróleo, gas, transporte acuático, industrias, estructura. Pilotaje

fabricación

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La producción de tubos de acero ERW implica varias etapas críticas:

‌Preparación de Materia Prima‌: Las bobinas de acero-laminadas en caliente o en frío-se desenrollan, nivelan y recortan al ancho requerido.

‌formando‌: La tira de acero pasa a través de una serie de rodillos formadores que la doblan gradualmente hasta darle forma de tubo circular.

‌Soldadura de alta-frecuencia‌:

Utilizando el ‌efecto pielyefecto de proximidad‌ de corriente de alta-frecuencia (normalmente 350–450 kHz), los bordes del tocho del tubo se calientan hasta un estado fundido sin agregar metal de relleno.

Los rodillos de compresión aplican presión para unir los bordes, creando una unión de estado sólido-.

‌Eliminación de destellos‌: Los rebabas de soldadura internas y externas (exceso de metal) se recortan utilizando cuchillas raspadoras para garantizar una superficie lisa.

‌Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT)‌: Para restaurar la microestructura y eliminar las tensiones residuales causadas por la soldadura, la zona de soldadura se somete a un tratamiento térmico en línea (como normalización, recocido o templado y revenido). Este paso es crucial para garantizar propiedades mecánicas uniformes en toda la tubería.

‌Dimensionado y alisado‌: La tubería pasa a través de molinos dimensionadores para lograr tolerancias precisas del diámetro exterior y se endereza para garantizar la precisión geométrica.

‌Pruebas no-destructivas (END)‌: Inspección integral que incluye pruebas ultrasónicas (UT) para detectar defectos de soldadura, pruebas de corrientes parásitas y pruebas de presión hidrostática para garantizar la calidad.

Ventajas técnicas del cumplimiento de PSL2

A diferencia del PSL1, que representa calidad estándar, ‌PSL2‌ impone requisitos más estrictos sobre la composición química, las propiedades mecánicas y los protocolos de prueba, lo que garantiza una mayor seguridad y rendimiento:

‌Control químico estricto:‌ Límites máximos más bajos para carbono (C), fósforo (P) y azufre (S) para mejorar la soldabilidad y reducir la fragilidad. El carbono equivalente (CE) está estrictamente controlado para evitar grietas durante la soldadura.

‌Pruebas mecánicas mejoradas:‌ Pruebas de impacto obligatorias con Charpy V-Notch (CVN) a temperaturas específicas para garantizar la resistencia en entornos de baja-temperatura.

‌Pruebas 100 % no-destructivas (END):‌ Cada tubería se somete a END integrales (como pruebas ultrasónicas o pruebas electromagnéticas) para detectar defectos internos y superficiales, garantizando la integridad estructural.

‌Trazabilidad:‌ Se requiere una trazabilidad total de los números de calor de los materiales y los datos de producción.

‌Ventajas del producto

El proceso de soldadura por resistencia eléctrica (ERW) implica darles forma cilíndrica a bobinas de acero y soldar la costura utilizando corriente eléctrica de alta-frecuencia. Este método ofrece varios beneficios:

‌Alta precisión dimensional:‌ Control preciso sobre el diámetro exterior y el espesor de la pared.

‌Acabado de superficie lisa:‌ Ideal para aplicaciones de recubrimiento como FBE (epoxi unido por fusión) o 3LPE (polietileno de tres-capas).

‌Costo-Eficiencia:‌ Más económicas que las tuberías sin costura para aplicaciones de-diámetro medio y al mismo tiempo mantienen una capacidad de carga de alta presión-.

Certificaciones

Control de calidad

* Prueba de presión hidrostática
* Pruebas no-destructivas (corrientes de Foucault, ultrasonidos)

* Prueba de composición química
* Pruebas de propiedades mecánicas
* Dimensión e inspección visual
* Trazabilidad total (se proporcionan certificados de prueba de fábrica 3.1)

* También acepte la inspección de terceros antes del envío.

Competencias básicas

* Estricto control de calidad y entrega rápida.

* Apoyo financiero: podemos manejar un máximo de 30 millones de dólares por pedido.
* Ricas experiencias (23+años) en Técnica/Producción/Post-ventas.
* Soporte técnico y completo de documentos (API 5L, ISO, MTC, ITP y MPS, listas de instalaciones de producción... etc.)