Descripción de productos
Tubería ERW API 5L X42MS NACE TM0284es una tubería soldada por resistencia eléctrica (ERW) de alta-calidad diseñada paraambientes de servicio amargos(que contiene H₂S). Fabricado según los estándares API 5L (PSL1/PSL2) y NACE TM0284, presenta una excelente resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno-(HIC) y al agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC).
El3LPE (polietileno de tres-capas)El revestimiento externo proporciona una protección superior contra la corrosión para tuberías enterradas, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo-en suelos y condiciones subterráneas hostiles.
| Especificación | Detalles |
| Estándar | Especificación API 5L (edición 45.ª/46.ª) |
| Calificación | X42MS |
| Nivel de especificación del producto | PSL2 |
| Tipo de fabricación | ERW (Resistencia Eléctrica Soldada) |
| Condiciones de entrega | Soldadura normalizada (900–950 grados, aire frío) |
| Calificación de servicio amargo | NACE MR0175/ISO 15156 |
| Revestimiento externo | 3LPE (polietileno de tres-capas) |
| Estándar de recubrimiento | ISO 21809-1/DIN 30670 |
| Rango de tamaño | 2" – 24" NPS (personalizado hasta 26" OD) |
| Espesor de la pared | 3,91 – 25,40 milímetros |
| Longitud | 6 m, 12 m al azar; longitudes fijas hasta 18m |
Características clave:
✅Certificado de servicio amargo:Cumple con NACE TM0284 para medios que contienen H₂S-
✅ Alta resistencia y dureza: Límite elástico mínimo 290 MPa (42 ksi)
✅ Soldabilidad superior: Bajo equivalente en carbono, excelente integridad de la costura de soldadura
✅ 3LPE Anticorrosión-: Cumple con DIN 30670 / ISO 21809-1, 20+ años de vida útil
✅ Costo-Efectivo: El proceso ERW ofrece precios competitivos frente a los tubos sin costura
Especificaciones técnicas
1.Estándar y grado de tubería base:
Estándar: API 5L 45.a edición, PSL1 / PSL2
Grado: X42MS (L290MS)
Proceso: ERW (Resistencia Eléctrica Soldada), cuerpo completo normalizado
Servicio ácido: NACE TM0284 (resistencia HIC/SSC)
2.Composición química (máx., % en peso):
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | V | Nótese bien | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 |
| Equivalente de Carbono (CE): Menor o igual a 0,42% (CEₗₗw) para PSL2 |
3.Propiedades mecánicas:
| Propiedad | Valor mínimo | Unidad |
|---|---|---|
| Límite elástico (σᵧ) | 290 (42,000) | MPa (psi) |
| Resistencia a la tracción (σᵦ) | 415 (60,200) | MPa (psi) |
| Alargamiento (δ) | Mayor o igual a 25 | % |
| Energía de impacto Charpy (-20 grados) | Mayor o igual a 27 | J |
| Dureza | Menor o igual a 250 | HV10 |
| La resistencia de la costura de soldadura coincide con los requisitos del cuerpo de la tubería |
4.3 Especificación de revestimiento LPE (externo):
| Capa | Material | Espesor | Estándar |
|---|---|---|---|
| 1ra capa (FBE) | Epoxi adherido por fusión | Mayor o igual a 80 μm | ISO 21809-1 |
| 2da capa (adhesivo) | copolímero | 170–250 μm | DIN 30670 |
| 3ra capa (PE) | Polietileno de alta-densidad | 1,8–3,7 mm* | GB/T 23257 |
| Espesor de PE: Estándar (1,8–2,0 mm), Reforzado (2,2–2,4 mm), Extra reforzado (2,9–3,7 mm) según el diámetro exterior |
Rendimiento del recubrimiento
Adhesión (FBE-Acero): Mayor o igual a 8 MPa
Resistencia al impacto: mayor o igual a 10 J/mm (estándar)
Desunión catódica: menor o igual a 10 mm (65 grados, 48 h)
Resistencia a la flexión: Mayor o igual a 3 grados /D (sin grietas)
5.Dimensiones y tolerancias:
-Diámetro exterior (OD): 219,1 mm – 610 mm (8" – 24")
-Espesor de pared (PES): 6,0 mm – 20,0 mm
-Longitud: 6 m, 9 m, 12 m (longitudes personalizadas disponibles)
-Tolerancia del diámetro: ± 0,75 % DE
-Tolerancia del espesor de la pared: ± 12,5 % peso
-Extremos: biselados (30 grados), extremos lisos disponibles
6. Calificación de servicio amargo y pruebas NACE:
El producto está totalmente calificado para ambientes húmedos H₂S (servicio amargo) según NACE MR0175/ISO 15156, con pruebas obligatorias HIC y SSC.
Cracking inducido por hidrógeno (HIC) expreso – NACE TM0284
Las pruebas HIC evalúan la resistencia del material al agrietamiento interno causado por la difusión de hidrógeno de la corrosión por H₂S. Según NACE TM0284, las muestras de prueba se sumergen en una solución saturada de H₂S durante 96 horas, luego se seccionan y se examinan microscópicamente para determinar los parámetros de grieta.
Criterios de aceptación (según NACE MR0175/ISO 15156, Anexo B, Tabla B.3):
| Parámetro | Criterio |
| CLR (Relación de longitud de grieta) | Menor o igual al 15% |
| CTR (Relación de espesor de grieta) | Menor o igual al 5% |
| CSR (índice de sensibilidad al agrietamiento) | Menor o igual al 2% |
*NACE MR0175/ISO 15156‑2, Anexo B, Tabla B.3 proporciona los criterios de aceptación para las pruebas HIC. Criterios de aceptación típicos ampliamente adoptados: CLR<15%, CTR <5%, CSR <1.5%
Cracking bajo tensión por sulfuro expreso (SSC) – NACE TM0177
Las pruebas SSC evalúan la resistencia del material al agrietamiento frágil bajo tensión de tracción en entornos que contienen H₂S-.
| Parámetro | Detalles |
| Método de prueba | Método A (NACE TM0177) |
| Condición de carga | 75% del límite elástico mínimo especificado (SMYS) |
| Duración | 720 horas (30 días) de inmersión continua |
| Ambiente H₂S | Solución saturada de H₂S (pH-controlado) |
| Aceptación | No se observaron grietas al finalizar |
express ¿Por qué PSL2 es importante para el servicio Sour?
| Requisito | PSL1 | PSL2 |
| Pruebas de impacto | ❌ No requerido | ✅ Obligatorio (@ -20 grados) |
| Normalización de soldadura | ❌ Opcional | ✅ Obligatorio |
| Inspección END | Spot UT | 100% UT + 100% Corrientes de Foucault |
| Control de dureza | Sin límite | Menor o igual a 250 HV10 (soldadura + HAZ) |
| Equivalente de carbono | Sin límite | Menor o igual a 0,43% CEIIW |
| Servicio amargo | No calificado | ✅ Calificación HIC/SSC |
PSL2 es totalmente adecuado para entornos de servicios ácidos, con pruebas de impacto obligatorias, inspección 100 % UT, trazabilidad total y control de dureza.
Garantía de calidad y pruebas
Cada envío incluye documentación de inspección completa según los estándares internacionales:
EN 10204 Tipo 3.1– certificado de fábrica con resultados de pruebas
EN 10204 Tipo 3.2– inspección de terceros-(opcional)
Prueba hidrostática 100%– según los requisitos API 5L (registro de curva de presión)
100% Pruebas Ultrasónicas (UT)– costura de soldadura e inspección de todo el cuerpo
100% prueba de corrientes de Foucault– detección de defectos superficiales
Informe de prueba HIC– NACE TM0284 con resultados CLR/CTR/CSR
Informe de prueba SSC– Cumple con NACE TM0177 (720 horas)
Pruebas de dureza– BM, soldadura, HAZ – Menor o igual a 250 HV10
Pruebas de impacto(Muesca Charpy V-) – @ -20 grados, 27J min
Opciones de testigos de terceros-– SGS, TUV, BV, Registro Lloyds
Campos de aplicación
🛢️ Industria del petróleo y el gas
Tuberías de transmisión de petróleo crudo amargo
Líneas de recolección de gas natural (contenido de H₂S menor o igual al 5%)
Inyección de agua en yacimientos petrolíferos y líneas de agua producida.
Tuberías de proceso de refinería (unidades de servicio amargo)
🏗️ Infraestructura y servicios públicos
Redes urbanas de distribución de gas natural
Tuberías de fluidos industriales enterradas
Tuberías de transmisión de agua entre-países
🌍 Proyectos en entornos hostiles
Tuberías enterradas en el desierto y la costa
Áreas de alto nivel freático-y suelos corrosivos
Regiones frías (hasta -40 grados) debido a su excelente dureza a bajas temperaturas
| Región | Mercados clave | Proyectos típicos |
| Oriente Medio | Arabia Saudita, Emiratos Árabes Unidos, Irán, Irak, Kuwait, Omán | Ampliaciones de oleoductos nacionales y redes de recolección de yacimientos petrolíferos. |
| África | Nigeria, Angola, Kenia, Argelia | Transmisión de gas amargo, gasoductos a través del país |
| Sudeste Asiático | Indonesia, Malasia, Vietnam, Tailandia | Tuberías submarinas, infraestructura de GNL |
| Sudamerica | Brasil (SAMARCO), Venezuela (PDVSA), Argentina | Transporte de lodos, recolección de gas, servicio ácido. |
| Europa | Rumania, Noruega, Reino Unido | Aplicaciones de tuberías terrestres y marinas |
Caso exitoso
📌 Caso 1: Proyecto de gasoducto amargo en Arabia Saudita
Especificación: Φ323,9×9,5 mm, X42MS, 3LPE (grado reforzado)
Aplicación: Transmisión de gas natural amargo (H₂S: 3,2%)
Rendimiento: 5 años de servicio sin corrosión ni fugas; integridad del recubrimiento mantenida en suelo desértico de alta-temperatura (60 grados)
📌 Caso 2: Proyecto de recolección de gas marino en Indonesia
Especificación: Φ273×8,0 mm, X42MS, 3LPE (grado extra reforzado)
Aplicación: Tubería enterrada en marismas costeras (alta salinidad y humedad)
Desempeño: 3 años de servicio sin problemas de HIC/SSC; El revestimiento 3LPE resistió la tensión mecánica de la zona de marea
📌 Caso 3: Gasoducto del este de China-Rusia (sección amarga)
Especificación: Φ1016×14,3 mm, X42MS, 3LPE
Aplicación: Transmisión de gas natural que contiene azufre-
Rendimiento: Alta resistencia HIC; sin corrosión ni fugas después de 3 años de funcionamiento
Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes)
P1: ¿Qué significa "X42MS"?
A1: X42=Límite elástico mínimo 42 ksi (290 MPa); M=Servicio ácido (resistente a HIC/SSC); S=Tubería REG.
P2: ¿Por qué elegir el revestimiento 3LPE en lugar de FBE para tuberías enterradas?
A2: 3LPE proporciona protección mecánica superior (resistencia al impacto/abrasión) y barrera contra la humedad; El FBE por sí solo es propenso a sufrir daños durante la construcción y tiene una vida útil más corta.. 3LPE es el estándar mundial para tuberías enterradas.
P3: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para el recubrimiento 3LPE?
A3: Servicio continuo: menor o igual a 80 grados; Pico a corto-plazo: menor o igual a 90 grados. Para temperaturas más altas (mayores o iguales a 80 grados), se recomienda el recubrimiento 3LPP.
P4: ¿Cómo se inspecciona la calidad del recubrimiento 3LPE?
A4: Las inspecciones estrictas incluyen:
Prueba de espesor: 10+ mediciones por tubería (prioridad del ápice de soldadura)
Detección de vacaciones: prueba de chispa del 100% (25 kV) para continuidad del recubrimiento
Prueba de adherencia: Resistencia al pelado mayor o igual a 100 N/cm, sin delaminación
Prueba de impacto: Mayor o igual a 10 J/mm (recubrimiento estándar)
P5: ¿Qué certificados se proporcionan con las tuberías?
A5: Paquete de documentación completo que incluye:
Certificado API 5L PSL1/PSL2
Informe de prueba NACE TM0284 HIC/SSC
Certificado de inspección de revestimiento 3LPE (DIN 30670)
MTC (Certificado de prueba de materiales) con trazabilidad del número de calor
Certificados ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
Nuestra dirección
Rm1406,14th/F No 208, Hongqi Road, Distrito de Nankai, Ciudad de Tianjin, China
Número de teléfono (WhatsApp/Wechat)
+86 16622033809
correo electrónico-
alisa@tjshenzhoutong.com
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