Presupuesto
| parámetro | detalles |
| Nombre del producto | Tubería de acero ASTM A53 REG |
| estándar | ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L |
| tipo | Tipo E (Soldado por resistencia eléctrica) |
| calificación | Grado B (más utilizado) |
| Diámetro exterior | ½ pulgada a 26 pulgadas (21,3 mm – 660,4 mm) |
| Espesor de pared | SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, ETS, SCH80, SCH160 |
| longitud | SRL (longitud aleatoria única: 4 a 7 m), DRL (longitud aleatoria doble: 7 a 13 m) o personalizada |
| Fin Finalizar | Extremo liso, extremo biselado, roscado (NPT/BSP), ranurado |
| Tratamiento de superficie | Pintura negra, aceite antioxidante, galvanizado (HDG), revestimiento 3PE |
Composición química
| elemento | Contenido máximo (%) | Notas |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,30% | Garantiza soldabilidad y ductilidad. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 1,20% | Mejora la fuerza y la dureza. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,050% | Controlado para evitar la fragilidad |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,045% | Minimiza el riesgo de agrietamiento en caliente. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,40% | Actúa como desoxidante durante la soldadura. |
| Hierro (Fe) | Balance | Composición del metal base |
| Otros residuos | Según los límites de ASTM A53 | Incluye Cu, Ni, Cr, Mo, V, etc. |
Propiedades mecánicas
| propiedad | requisito | Estándar de prueba |
| resistencia a la tracción | Mayor o igual a 415 MPa (60 000 psi) | ASTM A370 |
| Límite elástico | Mayor o igual a 240 MPa (35 000 psi) | ASTM A370 |
| alargamiento | Mayor o igual al 20% (en 2 pulgadas) | Basado en el área de sección transversal- |
| dureza | No especificado en ASTM A53 | Opcional para aplicaciones especiales |
| Prueba hidrostática | Requerido para cada tubería | Presión=2× presión de diseño |
| Prueba de aplanamiento | Pasar sin agrietarse | Para la integridad de la costura soldada |
| Prueba de flexión | Envoltura completa sin fractura | Evalúa la ductilidad y la calidad de la soldadura. |
Proceso de fabricación para tubos de acero ASTM A53 ERW
| paso | Descripción del proceso | Equipo/tecnología clave |
| 1. Entrada de materia prima | Bobinas de acero-laminadas en caliente (p. ej., Q235B) alimentadas al laminador | Sistema de manipulación de bobinas |
| 2. Desenrollado y nivelación | La banda de acero se endereza y se alimenta continuamente | Rollos niveladores |
| 3. Acondicionamiento de bordes | Los bordes de la tira se recortan y se preparan para soldar. | Molino de borde |
| 4. Formando | Rollo-formado en forma cilíndrica | Stands de conformado progresivo |
| 5. Soldadura ERW | La soldadura por inducción de alta-frecuencia fusiona la costura | Soldador HFI/REG |
| 6. Eliminación de rebabas de soldadura | El exceso de metal de soldadura se elimina interna y externamente. | herramientas de escarpado |
| 7. Tratamiento térmico en-línea | El recocido-para aliviar tensiones mejora las propiedades de la zona de soldadura | Bobina de calentamiento por inducción |
| 8. Dimensionamiento y calibración | Garantiza un diámetro exterior y una redondez precisos. | Rollos de dimensionamiento |
| 9. Enfriamiento y alisado | Enfriamiento controlado seguido de alisado. | Cama de enfriamiento, plancha |
| 10. Corte e inspección | Cortar a medida; hidro, UT, controles visuales realizados | Sierra volante, sistemas END |
| 11. Recubrimiento y embalaje | Protección superficial aplicada; empaquetado para envío | Cabina de pintura, flejadora |
Ventajas del producto
| ventaja | descripción |
| Eficiencia de costos | El proceso ERW es más económico que los tubos sin costura o SAW |
| Alta velocidad de producción | La fabricación continua permite una entrega rápida (entre 20 y 30 días) |
| Buen rendimiento mecánico | Cumple con los requisitos estructurales y de presión para diversas aplicaciones. |
| Fácil procesamiento | Se puede soldar, doblar, roscar y ranurar sin herramientas especiales. |
| Resistencia a la corrosión (cuando se trata) | Versiones galvanizadas o recubiertas de 3PE-adecuadas para exteriores y entornos hostiles |
| Cumplimiento de estándares globales | Aceptado bajo las normas ASTM, API, ISO y CE para el comercio internacional. |
Proyectos de exportación
Tubería de acero ASTM A53 REG
| aspecto | detalles |
| Principales regiones exportadoras | Sudeste Asiático, Medio Oriente, África, Sudamérica |
| Proyectos típicos | Redes urbanas de abastecimiento de agua, conducciones de plantas industriales, sistemas auxiliares de centrales eléctricas. |
| Términos de suministro | MANDO, CFR, CIF; a menudo con inspección de terceros-(SGS, BV, DNV) |
| Certificaciones requeridas | ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (según destino) |
| Embalaje y marcado | Paquetes hexagonales con correas de acero; marcado con grado, tamaño, número de calor, estándar |
| Plazo de entrega | 20-30 días después de la confirmación del pedido |
| Centros clave de exportación de China | Tianjin, Qingdao, Shanghai, Ningbo |
Descripción de productos
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