Tubo de acero galvanizado en caliente Tubo de acero redondo GI

Tubo de acero galvanizado en caliente Tubo de acero redondo GI

Descripción del producto La tubería de hierro galvanizada en caliente (GI Pipe) se fabrica sumergiendo tiras o tuberías de acero de alta-calidad y bajo-carbono en zinc fundido (aproximadamente. 445–465 grados) después de decapado y fundente. Este proceso crea una capa de aleación de zinc-hierro unida metalúrgicamente y un zinc puro...
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Descripción de productos

La tubería de hierro galvanizada por inmersión en caliente (tubería GI) se fabrica sumergiendo tiras o tuberías de acero de alta{0}}calidad y bajo-carbono en zinc fundido (aproximadamente. 445–465 grados) después de decapado y fundente. Este proceso crea una capa de aleación de zinc-hierro unida metalúrgicamente y un recubrimiento de zinc puro en las superficies interior y exterior, lo que proporcionaprotección de barrera + protección de ánodo de sacrificio. Es el tipo de tubo de acero soldado más utilizado para la transmisión de fluidos a baja-presión y aplicaciones estructurales ligeras.

Ventajas de rendimiento detalladas

Propiedad Descripción
Vida de corrosión Average zinc coating ≥ 300g/m² → first rust >15–20 years in general atmosphere; >30 años en ambientes interiores secos.
Adhesión del recubrimiento Capa de aleación de zinc-hierro unida metalúrgicamente; no se pela ni se agrieta después de pruebas de doblado, aplanamiento o martillado en frío de 90 grados.
Resistencia a los fluidos Rugosidad de la superficie interior (Ra) Menor o igual a 12,5 μm: baja pérdida de carga, menos incrustaciones y crecimiento bacteriano.
Rango de temperatura Adecuado para temperaturas medias de -20 grados a +200 grados (se recomienda a largo plazo menos de 120 grados o igual para evitar la decoloración del zinc).

Puntos clave de control del proceso de fabricación

Materia prima: Q235B tira laminada en caliente-/laminada en frío-; C Menor o igual a 0,20%, P/S Menor o igual a 0,035% para asegurar soldabilidad y calidad de galvanizado.

soldadura HFW: Microestructura de la zona de soldadura que coincide con el metal base.

Eliminación de rebabas internas/externas: Rascadores totalmente automáticos.

Pre-tratamiento antes de galvanizar: Desengrase alcalino → HCl (15–20%) decapado → enjuague → fundente (ZnCl₂+NH₄Cl) → secado.

Baño de zinc: Temperatura 445–465 grados; inmersión de 30 a 90 segundos (dependiendo del espesor de la pared); Consumo de zinc Inferior o igual al 8%.

Enfriamiento y pasivación: Refrigeración por agua + pasivación ecológica con bajo contenido de cromo o sin cromo para evitar la oxidación blanca.

Aplicaciones típicas de ingeniería

Industria Uso específico
Construcción y municipal Elevadores de rociadores contra incendios para interiores, elevadores de suministro de agua para edificios, ramales de calefacción, tubos para andamios, postes para cercas, barreras temporales
Industria y energía Líneas de aire comprimido, líneas de retorno de vapor de baja-presión, soportes de bandejas de cables, conductos de fábrica
Agricultura y horticultura Estructuras principales de invernaderos de varios tramos, tuberías de agua para ganado, elevadores de aspersores
Transporte y obras públicas Tubos de cimentación para farolas, soportes para señales de tráfico, columnas de marquesinas de autobús, estructuras para estaciones de transferencia de residuos
Mobiliario y expositor Montantes para estanterías, expositores, marcos para equipos deportivos, postes principales para tendederos.

¿Por qué GI Pipe en lugar de otros métodos anticorrosión?-

Parámetro IG en baño caliente Electrogalvanizado Pintura negra / Epoxi
Mecanismo de protección Capa de aleación + sacrificio Zinc puro y fino Barrera física
Espesor del recubrimiento 40–150μm 5–15μm -
Resistencia neutra a la niebla salina Mayor o igual a 120h Menor o igual a 24h Dependiente del recubrimiento
Resistencia al daño mecánico Alto (capa de aleación dura) Bajo Pobre (falla si se raya)
Costo del ciclo de vida Bajo Alto (mantenimiento frecuente) Medio (necesita repintar)

Certificados disponibles: Certificado de prueba de fábrica (EN 10204 3.1 o 3.2), informe de inspección de terceros (SGS, BV, Intertek)

Recomendaciones de embalaje y envío

Protección contra la oxidación para exportación: Película retráctil + papel resistente a la humedad + tapas de plástico

agrupación: Atado hexagonal o rectangular con correas de acero para evitar la abrasión entre tuberías

Calificación: Codificación de inyección de tinta en cada tubería (especificación/grado/n.° de calor/n.° de lote) + etiqueta colgante

Almacenamiento y manipulación: Almacenar alejado del suelo para evitar agua estancada; sin caídas ni manipulación brusca para proteger el revestimiento

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