la línea de acero resistente de 10inch 20inch H2S LSAW instala tubos API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 con 3LPE cubierto

la línea de acero resistente de 10inch 20inch H2S LSAW instala tubos API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 con 3LPE cubierto

Se utiliza para oleoductos y gasoductos terrestres y marinos.
Envíeconsulta

La tubería de acero API 5L X46 PSL2 H2S resistente LSAW (soldada por arco sumergido longitudinal) es una tubería de alta -calidad especialmente diseñada para servicios de campos de gas y petróleo amargos. Fabricada en estricta conformidad con la norma API 5L edición 45, esta tubería presenta una composición química estricta con bajo contenido de azufre y fósforo, excelente resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y al agrietamiento bajo tensión por sulfuro (SSC), adaptándose completamente a ambientes de trabajo corrosivos y hostiles que contienen sulfuro de hidrógeno.

La superficie externa de la tubería está equipada con un revestimiento anticorrosión 3LPE (polietileno de 3-capas) de primera calidad, que proporciona un rendimiento anticorrosión superior-a largo plazo contra la corrosión del suelo, la erosión del agua de mar y la oxidación atmosférica, que se usa ampliamente para tuberías de transmisión de petróleo y gas en tierra y mar adentro.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE TUBERÍAS (LSAW)

La tubería se fabricará a partir de placas mediante conformado en frío utilizando elProceso UOE o JCOEy

Tendrá una costura longitudinal realizada mediante el proceso automático de Soldadura por Arco Sumergido. El

La costura de soldadura longitudinal incluirá al menos una pasada realizada en el interior y al menos una pasada realizada

afuera.

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Parámetros técnicos completos

1. Estándar y grado básicos

Estándar ejecutivo: API 5L 45.a edición

Grado de acero: X46

Nivel de especificación: PSL2

Tipo de servicio: Servicio amargo (resistente al H2S)

Proceso de Fabricación: LSAW (Soldadura por Arco Sumergido Longitudinal)

Tipo anticorrosión: revestimiento externo 3LPE

2 propiedades mecánicas

Artículo

Valor estándar

Requisito de prueba

Límite elástico mínimo

317 MPa (46 ksi)

Cumple con el estándar API 5L X46

Resistencia a la tracción

434–655 MPa

Rendimiento uniforme y estable

Alargamiento

Mayor o igual al 18%

Calificado para resistencia a la flexión y deformación de tuberías.

Charpy V-Energía de impacto de muesca

Mayor o igual a 27J (-10 grados)

Prueba de impacto de temperatura completa-obligatoria para PSL2

Rendimiento anti-cracking

Resistente a HIC y SSC

Pasar pruebas profesionales de servicio amargo.

3 Composición química (máx.,%)

C

Si

Minnesota

P

S

Ni

cr

0.26

0.40

1.40

0.020

0.003

0.30

0.30

PRUEBAS

1. Pruebas para Placas:

La placa de acero que se utilizará para la fabricación de tuberías deberá inspeccionarse ultrasónicamente para cumplir con los
cobertura mínima requerida del ancho de la placa para identificar defectos no-visuales, daños mecánicos,
y defectos laminares en el cuerpo de la tubería.
2 pruebas de tubería
Durante la producción se deben realizar tres (3) tipos de pruebas de acuerdo con la especificación API 5L.
A. Pruebas no-destructivas
El POSTOR/PROVEEDOR deberá realizar las siguientes pruebas a cada tubería terminada y registrar
los resultados en el informe de tuberías para su aprobación por parte del equipo de inspección de MOGE.
A.1 Inspección visual
A.2 Pruebas hidrostáticas
A.3 Métodos de prueba ultrasónicos
A.3.1 Inspección ultrasónica de imperfecciones longitudinales en soldaduras de costura
La longitud total de las costuras de soldadura de la tubería SAW se inspeccionará ultrasónicamente para determinar
detección de imperfecciones longitudinales y transversales de acuerdo con la norma ISO 9765:1990,
nivel de aceptación L2, los métodos inspeccionados según API 5L.
 
A.3.2 Imperfecciones laminares en el cuerpo de la tubería y en los bordes de la tira/placa
La tubería o el cuerpo de la franja/placa se inspeccionará ultrasónicamente para detectar imperfecciones laminares de acuerdo con API 5L y la inspección no-destructiva de la costura de soldadura en los extremos de la tubería según API Spec 5L.
 
A.4 Pruebas de aceptación e inspección
Se realizarán las siguientes pruebas e inspecciones:
(a) Dimensiones de la tubería
(b) Tolerancia dimensional
 
B. Pruebas destructivas
El inspector designado del equipo de inspección MOGE/MOGE se reserva el derecho de seleccionar la tubería a probar de todo el lote. Un lote consiste en la cantidad de tuberías definidas en la API.
Especificaciones 5L.9
Las tuberías de prueba se probarán e inspeccionarán según lo definido en la especificación API 5L.
B.1 Ensayos de tracción – Material base (placas)
Las propiedades de tracción se determinarán a partir de dos muestras extraídas del material base en
dirección transversal por tanda y una pieza por lote. Se probarán el límite elástico, la resistencia a la tracción y el alargamiento.
B.2 Ensayos de tracción – Costura de soldadura
La resistencia a la tracción de la soldadura de una muestra se tomará transversalmente a la costura de soldadura y se probará por serie y una pieza por lote.
B.3 Guiado – Ensayo de flexión – Costura de soldadura
La muestra de prueba se tomará de la costura soldada de un tramo de tubería de cada lote de cincuenta
(50) longitudes o menos de cada combinación de diámetro exterior especificado, espesor de pared especificado,
y grado.
B.4 Ensayo de impacto Charpy para material base y costura de soldadura
Se tomarán tres muestras de impacto entalladas del material base y otras tantas de las costuras de soldadura.
B.5 Análisis químico
Se debe realizar un análisis de cuchara por carga de acero y un análisis de verificación en una (1) tubería de
cada carga de acero.
B.6 Incluyendo prueba de dureza según API 5L.
C. Nueva prueba de propiedades mecánicas
Se deberán realizar nuevas pruebas para cada falla de prueba mecánica de acuerdo con la sección 10.2.12 de API Spec 5L.
Prueba HIC:
La prueba HIC se llevará a cabo antes de la producción de tuberías (materia prima) en un medio que cumpla con NACE TM 0284 de acuerdo con los requisitos especificados en la sección H.4.3 del Anexo H, API Spec 5L.
El procedimiento de prueba estará cubierto por un plan de inspección y prueba aprobado por el MOGE. El plan de inspección y prueba deberá tener referencias cruzadas con los documentos de prueba del procedimiento y las normas aplicables.
La prueba de resistencia a HIC deberá cumplir con los siguientes criterios de aceptación, siendo cada relación
el promedio máximo permitido para tres secciones por muestra de prueba cuando se prueba en la solución A.
(a) Relación de sensibilidad al crack (CSR) Menor o igual al 2%
(b) Relación de longitud de grieta (CLR) Menor o igual al 15%
(c) Relación de espesor de grieta (CTR) Menor o igual al 5%

LSAW-6         IMG3712

Tolerancias dimensionales

1. Tolerancias dimensionales para el diámetro exterior de la tubería.
Specified outside Diameter (D), mm(in)                     >168,3(6,625) a 610 (24,000)
 
El diámetro exterior del cuerpo de la tubería + 0.75%, - 0.25 %
Fuera de redondez - en el extremo de la tubería +/-1 %
Espesor de la pared + 10 %, - 5 % del espesor de la pared
2. Tolerancias para protuberancias, abolladuras y áreas planas
Las desviaciones del contorno original de la tubería no deberán exceder los límites establecidos en el párrafo 9.10.5 de API Spec 5L.
3. Tolerancias de longitud
12 m ± 0,2 m con un promedio mínimo de 12,0 m, No Las tuberías deberán tener una longitud inferior a 11,8 m. No se permitirá ningún empalme para ninguna tubería de conducción.
4. Tolerancias de rectitud
Las tolerancias de rectitud deberán cumplir con el párrafo 9.11.3.4 de API Spec 5L.

Índice de calidad 3PE en tubería de acero enterrada

  DIN 30670; 2012-04 Revestimiento de Polietileno formado por tubería
Revestimiento
Espesor
DN(mm) polvo FBE
(µm)
Adhesivo (μm) Espesor mínimo del revestimiento (mm)
250<> Mayor o igual a 60 Mayor o igual a 140 3,5 mm ± 0,5 mm
Polvo FBE
Índice de recubrimiento
Categoría Índice de rendimiento
Tamaño de partícula (%) Polvo de gran tamaño (150 µm) Menor o igual a 3,0
Polvo de gran tamaño (250 µm) Menor o igual a 0,2
Volátil (%) Menor o igual a 0,6
Tiempo de gel (200 grados) (s) Mayor o igual a 12
Tiempo de curado (200 grados) (min) Menor o igual a 3
Fusión-unida
Epoxy
Adhesión (grado) Menor o igual a 2
Desunión catódica (23 grados/28d, 60 grados/2d) Menor o igual a 7
Adhesivo
Actuación
Índice
Densidad (g/cm3) 0.92-0.95
Caudal de fusión 190 grados, 2,16 kg (g/10 min) Mayor o igual a 0,7
Temperatura de reblandecimiento Vicat (grados) Mayor o igual a 90
Temperatura de transición vítrea (grados) Menor o igual a -50
Polietileno
Materiales especiales
Índice
Densidad (g/cm3) 0.94-0.96
Caudal de fusión 190 grados, 2,16 kg (g/10 min) Mayor o igual a 0,15
Negro de humo (%) Mayor o igual a 2,0
Envejecimiento por calor ΔMFR + 35%
Polietileno
Índice de recubrimiento
Elongación de rotura (%) Mayor o igual a 400
Sangría
dureza (mm)
S (Tipo S) 23 grados Menor o igual a 0,2
70 grados Menor o igual a 0,4
Resistencia del recubrimiento unitario (23 grados + 2 grados) Mayor o igual a 108 Ώ m2
Resistencia al envejecimiento UV ΔMFR + 35%
anticorrosivo
Índice de recubrimiento
Fuerza de pelado
(N/cm)
23 grados (Tipo N) (Tipo S)
100 150
N 50 grados, S 70 grados 20 30
Desunimiento catódico (mm) (23 grados/28d o 60 grados/2d) Menor o igual a 7 mm
(23 grados + 2 grados) Resistencia al impacto (J/mm) Mayor o igual a 5 Mayor o igual a 7
Resistencia al impacto a baja-temperatura (-20 grados + 2 grados) (J/mm) (-20 grados + 2 grados ) Mayor o igual a 5 (-40 grados + 2 grados) Mayor o igual a 7

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Preguntas frecuentes

 

P1: ¿Cuál es la diferencia entre las tuberías API 5L X46 PSL2 y PSL1?

R1: PSL2 es un nivel de especificación de producto más alto que PSL1. Requiere un control más estricto de los componentes químicos (menor contenido de azufre y fósforo), una prueba obligatoria de impacto a temperatura completa-, pruebas no destructivas más rigurosas y estándares de tolerancia dimensional. Las tuberías PSL2 tienen mayor tenacidad, resistencia a la corrosión y seguridad operativa, lo cual es esencial para servicios amargos y proyectos de transmisión de petróleo y gas a alta-presión, mientras que PSL1 solo es adecuado para condiciones de trabajo convencionales de bajo-riesgo.

P2: ¿Qué significa el servicio resistente/agrio al H2S para esta tubería?

A2: Esta tubería está especialmente diseñada para sistemas de tuberías que contienen gas de sulfuro de hidrógeno. A través de una fórmula química de impureza ultra-baja y un proceso de tratamiento térmico profesional, puede resistir eficazmente el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y el agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC), evitando fugas en tuberías y fallas por ruptura causadas por la corrosión del H2S, y es adecuado para proyectos de transmisión y desarrollo de campos de petróleo y gas amargos.

P3: ¿Cuáles son las ventajas del revestimiento anticorrosión 3LPE?

R3: 3LPE es el proceso anticorrosión de alto-grado-más común para oleoductos y gasoductos. La estructura compuesta de tres-capas tiene una fuerza de unión y un rendimiento de aislamiento ultra-altos, aislando eficazmente el suelo, la humedad y los medios corrosivos. Presenta resistencia al desgaste, resistencia al impacto, anti-envejecimiento y una larga vida útil, lo que puede reducir en gran medida los costos de mantenimiento de las tuberías y extender la vida útil general del sistema de tuberías.

P4: ¿Admiten especificaciones fijas para exportar a Myanmar?

R4: Sí. Contamos con un inventario y una capacidad de producción estables para tuberías LSAW resistentes a API 5L X46 PSL2 H2S de 10 y 20 pulgadas, que son las especificaciones más utilizadas para proyectos de oleoductos y gasoductos en Myanmar. Respaldamos FOB, CIF y otros términos comerciales, proporcionamos embalaje estándar para paletas de madera para exportación y documentos completos de despacho de aduanas, y contamos con canales logísticos maduros para Myanmar.

P5: ¿Qué certificados de calidad pueden proporcionar?

R5: Podemos proporcionar certificación API 5L, certificado de prueba de material de fábrica (MTC), informe de prueba de corrosión anti-sulfuro HIC/SSC, informe de inspección de recubrimiento 3LPE, informe de prueba de propiedades mecánicas y un conjunto completo de documentos de certificación de exportación para cumplir con los requisitos de despacho de aduanas local de Myanmar y aceptación de licitaciones de proyectos.

P6: ¿Se puede personalizar el espesor de la pared, la longitud y los parámetros de recubrimiento?

R6: Sí. Sobre la base de las especificaciones estándar de 10-pulgadas y 20 pulgadas, podemos personalizar el espesor de la pared de la tubería, la longitud de una sola tubería, el espesor del recubrimiento y otros parámetros de acuerdo con los requisitos del proyecto del cliente, y proporcionar soluciones personalizadas de procesamiento y anticorrosión.

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