Tubería de acero API 5L X60 X65 X70 PSL2 LSAW con capa de epóxido interna externa 3LPE

Esta línea de productos cubre tuberías de conducción API 5L PSL2 LSAW (soldadas por arco sumergido longitudinales) de alta-resistencia en grados X60, X65 y X70, suministradas con un sistema de-recubrimiento dual:Polietileno externo de 3 capas (3LPE)para protección contra la corrosión en servicios-enterrados, yfusión interna-epoxi adheridopara garantizar el flujo y la compatibilidad de fluidos.

La tubería LSAW se forma a partir de una placa de acero, se le da forma de cilindro (UOE, JCOE o curva-en rollo) y se suelda con costura-con una soldadura de arco sumergido de dos-pasos (uno interno y otro externo), seguido de expansión mecánica y un examen no-destructivo de longitud completa-. Este método de construcción es la opción dominante para tuberías de transmisión de gran-diámetro y alta-presión porque la formación de placas es la única ruta económica para diámetros superiores a 20 pulgadas y al mismo tiempo se mantiene un estricto control dimensional y la calidad de la soldadura.

El sistema de revestimiento 3LPE está diseñado específicamente para el entorno de servicio al que se enfrenta este tipo de tubería: décadas de entierro, exposición a la humedad del suelo, corrientes parásitas y tensión mecánica inducida por el relleno-. El revestimiento interno de epoxi aborda un requisito separado - que reduce la pérdida por fricción y previene la corrosión interna o la formación de biopelículas en servicios de agua e hidrocarburos.

Identidad de especificación clave para fines de solicitud de cotización:

Tubería API 5L X65 PSL2 LSAW, 24″ OD × 15,9 mm WT × 12 m, 3LPE externo según ISO 21809-1 Clase B3 (grosor total 2,7 mm), epoxi interno según AWWA C213/NSF 61, extremos biselados según certificación ASME B16.25, EN 10204 3.2.

1.Propiedades mecánicas de la tubería base - API 5L PSL2

Fuente: Requisitos de grado API 5L PSL2 para tubería soldada-4. Tenga en cuenta que PSL2 imponetanto mínimo como máximolímites de fluencia y resistencia a la tracción, a diferencia del PSL1, que especifica sólo mínimos.

2.Composición química - PSL2 (tubería soldada)

Los límites químicos de PSL2 son significativamente más estrictos que los de PSL1, particularmente para el carbono y el azufre, lo que refleja los requisitos de resistencia a la fractura-y soldabilidad del servicio de transmisión de alta-presión.

3.Rango dimensional

1. El sistema de polietileno de tres-capas consta de tres capas funcionalmente distintas:

Estándares rectores: ISO 21809-1 (estándar internacional primario) o DIN 30670 (estándar alemán ampliamente referenciado en las especificaciones de Medio Oriente y África del Norte). El espesor total del recubrimiento varía de 1,8 mm a 3,7 mm dependiendo de la clase de recubrimiento 12 especificada.

La especificación "3LPE" por sí sola no es suficiente para la adquisición - delclase estándar y de recubrimiento juntasdeterminar los espesores de capa reales y los requisitos de rendimiento. Para condiciones de suelo agresivas y estrés mecánico elevado,Clase B3(ISO 21809-1) oDIN 30670 Grado pesadoNormalmente se especifica (de 2,5 a 3,0 mm de espesor total).

2.Recubrimiento epoxi interno

El revestimiento interno es un epoxi-sin disolventes o con alto-sólidos que se aplica mediante pulverización o método centrífugo y está completamente curado hasta obtener una superficie lisa e inerte.

La suave superficie epóxica tiene dos propósitos: asegurar el flujo (reducir la caída de presión por fricción en líneas de agua o hidrocarburos de larga distancia) y protección contra la corrosión interna cuando el fluido transportado no está seco o contiene CO₂/H₂S en niveles que requieren aislamiento de barrera de la superficie de acero.

Longitudes estándar: 11,8 m (la más común para exportación), 12,0 m, 6,0 m. Extremos biselados estándar. Certificados de prueba de fábrica según EN 10204 3.1 (rutina) o 3.2 (testimonio de terceros-, para Aramco y las principales IOC).

• Tuberías de transmisión de petróleo y gas entre-países- líneas troncales de alta-presión y larga-distancia donde LSAW es el tipo de tubería predeterminado por encima de 20″-28
• Tuberías de transmisión de agua de alta-presión- suministro de agua municipal e industrial, con epoxi interno para cumplir con la norma NSF 61 de agua potable
• Miembros estructurales y elevadores de plataformas marinas- Tubería LSAW con control estricto de ovalidad para instalación S-lay/J-lay
• Compuertas forzadas para centrales hidroeléctricas- LSAW de pared-de gran diámetro y gruesa-en X60–X70
• Líneas de recolección y flujo de gas.- redes de recolección ascendentes y intermedias
• Tuberías de lodo- minería y transporte de minerales (p. ej., operaciones de mineral de hierro de Pilbara)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre API 5L PSL1 y PSL2 para X60/X65/X70?

PSL2 impone límites máximos y mínimos de rendimiento y resistencia a la tracción, exige pruebas de impacto Charpy V-Notch, requiere una química más estricta (especialmente carbono y azufre) y especifica pruebas no-destructivas según criterios de aceptación definidos. PSL1 especifica propiedades mínimas únicamente y tiene requisitos de prueba y química más relajados.

P2: ¿API 5L requiere automáticamente un recubrimiento 3LPE?

No. API 5L regula la química, las propiedades mecánicas, las dimensiones y las pruebas de la tubería de acero base -. El estándar de recubrimiento, la clase, el espesor y los requisitos de inspección deben especificarse por separado en la orden de compra. Una tubería puede cumplir totalmente con API 5L PSL2 mientras se envía desnuda o con cualquiera de varios sistemas de revestimiento.

P3: ¿Cuál es la presión de prueba hidrostática típica para tuberías LSAW?

Según API 5L, la presión de prueba hidrostática se calcula comoP = 2 × S × t / D, donde S=60 % de SMYS para tubería PSL2 estándar (o 75–95 % de SMYS cuando se especifique para requisitos específicos del proyecto-). El tiempo de espera es de mínimo 10 segundos para un diámetro exterior mayor o igual a 508 mm. La presión de prueba estándar está limitada a 20,7 MPa (3000 psi), aunque se pueden probar tuberías de pared más gruesa-a presiones más altas.

P4: ¿Se puede aplicar un revestimiento interno de epoxi a tuberías destinadas al servicio de gas?

Sí, pero el factor principal difiere. Para el servicio de gas, el epoxi interno generalmente se especifica para la eficiencia del flujo en lugar del control de la corrosión (el gas seco no es corrosivo). Para servicio de gas húmedo, gas amargo o multifásico, el epoxi proporciona una barrera adicional. En todos los casos, el epoxi debe ser compatible con el fluido transportado y la temperatura de funcionamiento.

P5: ¿Cuál es la diferencia entre 3LPE y 3LPP?

3LPE utiliza una capa superior de polietileno, adecuada para temperaturas de funcionamiento de hasta aproximadamente 60 a 70 grados. . 3LPP (polipropileno de tres-capas) utiliza una capa superior de polipropileno para servicio a temperaturas más altas-(hasta 110 a 120 grados). Para tuberías terrestres enterradas estándar, 3LPE es la opción más rentable-y ampliamente especificada.

P6: ¿Qué certificaciones se suelen exigir para los proyectos de exportación?

Mínimo: certificado de prueba de fábrica según EN 10204 3.1. Para proyectos vinculados al COI-(Aramco, ADNOC, Sonatrach), se especifica EN 10204 3.2 con testigos de terceros-de forma rutinaria (BV, SGS, DNV, TÜV). Los requisitos adicionales pueden incluir PMI en los extremos de las tuberías, trazabilidad completa del número de calefacción-y 100% UT con asistencia de terceros-.

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