Descripción de productos: Tubería de acero de aleación sin costura 12Cr1MoV

2Cr1MoV es un acero de aleación de cromo-molibdeno-vanadio estándar chino (GB). Es ampliamente reconocido como un acero-resistente al calor (a menudo denominado acero al cromo-molibdeno-vanadio) diseñado para servicio a alta-temperatura. Es el material elegido para aplicaciones críticas en las industrias petroquímica y de generación de energía debido a su superior resistencia a la oxidación y a la fluencia.

Suministramos tubos de acero de aleación sin costura 12Cr1MoV de alta-calidad, fabricados principalmente según GB/T 5310 (estándar de calderas de alta-presión). Este material ofrece una resistencia superior a la fluencia y a la oxidación de hasta 585 grados. Es el material estándar para sobrecalentadores y cabezales de vapor en calderas de centrales eléctricas. Podemos proporcionar rangos dimensionales de 10 mm a 800 mm de diámetro exterior con espesores de pared de hasta 100 mm. Los tubos se suministran en condiciones normalizadas y templadas con certificados de prueba de fábrica completos (MTC) según EN 10204 3.1

Estándares y especificaciones de fabricación

Para el comercio exterior, es crucial alinear los estándares GB chinos con sus equivalentes internacionales o especificar el estándar exacto.

Estándares chinos primarios:

GB/T 5310: Tubos y tuberías de acero sin costura para calderas de alta-presión. (Más común para este grado).

GB/T 8162: Tubos de acero sin costura para fines estructurales.

GB 3087: Tubos de acero sin costura para calderas de baja y media presión.

Dimensiones:

Diámetro exterior (OD): normalmente oscila entre 10 mm y 800 mm (personalizable hasta 1422 mm).

Espesor de pared (WT): varía de 1,5 mm a 100 mm.

Longitud: Generalmente de 6 a 12 metros, longitud aleatoria o fija.

Nota:Este material no suele estar disponible en grados ASTM/ASME, pero a menudo se utiliza como alternativa a ASTM A213 T12 o A335 P12 (que tienen especificaciones químicas similares pero mecánicas ligeramente diferentes). Puede suministrarlo a clientes que construyan plantas de energía según los estándares chinos.

Tratamiento térmico y procesamiento:

Para garantizar que el material funcione correctamente, se requiere un procesamiento adecuado:

Condición de entrega: La tubería generalmente se suministra en condición normalizada + templada (N+T) (enfriamiento a 970 grados, enfriado por aire-; templado a 700-750 grados, enfriado por aire).

Soldadura: Buena soldabilidad, pero requiere precalentamiento (150-200 grados). El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) es obligatorio para aliviar la tensión (720-760 grados)

Ventajas clave de rendimiento (puntos de venta clave):

Al comunicarse con los clientes, enfatice estos beneficios principales:

-Alta-resistencia a temperaturas y resistencia a la fluencia:12Cr1MoV mantiene la estabilidad estructural bajo cargas-de alta temperatura-a largo plazo. Resiste la "fluencia" (deformación lenta con el tiempo) de manera efectiva hasta temperaturas de funcionamiento de 570 grados a 585 grados.

-Resistencia a la oxidación:El contenido de cromo forma una capa protectora de óxido en la superficie, lo que evita la formación de incrustaciones y la corrosión en entornos de alta-temperatura.

-Estabilidad:Ofrece buena estabilidad térmica, lo que garantiza la precisión dimensional incluso en condiciones térmicas fluctuantes.

Composición química (%)

El rendimiento de esta aleación está definido por su preciso equilibrio químico. La adición de vanadio (V) lo distingue de los aceros Cr-Mo estándar como el 15CrMo, ya que proporciona una mayor resistencia a altas-temperaturas.

Elemento	Porcentaje (%)	Función
Carbono (C)	0.08 – 0.15	Proporciona templabilidad y resistencia.
Silicio (Si)	0.17 – 0.37	Desoxidante; mejora la resistencia a la oxidación a altas-temperaturas.
Manganeso (Mn)	0.40 – 0.70	Aumenta la fuerza y la dureza.
Cromo (Cr)	0.90 – 1.20	Mejora la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y la templabilidad.
Molibdeno (Mo)	0.25 – 0.35	Aumenta la resistencia a la fluencia a altas temperaturas-y la resistencia a la fragilidad del temple.
Vanadio (V)	0.15 – 0.30	Forma carburos estables; Aumenta significativamente la resistencia a la tracción y a la fluencia a altas-temperaturas.
Fósforo (P)	Menor o igual a 0,035	Impureza (controlada).
Azufre (S)	Menor o igual a 0,035	Impureza (controlada)

Propiedades mecánicas

Después de un tratamiento térmico adecuado (normalización + templado), la tubería exhibe excelentes propiedades mecánicas adecuadas para entornos de alta-presión.

Propiedad	Valor (típico)	Importancia para los compradores
Resistencia a la tracción (Rm)	Mayor o igual a 490 MPa (aproximadamente. 71000 psi)	Alta resistencia a la rotura bajo tensión.
Límite elástico (ReL)	Mayor o igual a 245 MPa (aproximadamente. 35500 psi)	Rendimiento confiable bajo tensión de deformación permanente.
Alargamiento (δ5)	Mayor o igual al 22%	Buena ductilidad; permite doblar y dar forma.
Dureza (HB)	Menor o igual a 179 HB	Buena maquinabilidad.
Dureza al impacto (Akv)	Mayor o igual a 71 J	Excelente resistencia a los golpes y a la fragilidad, incluso a temperaturas más bajas.

Aplicaciones principales (clientes objetivo)

Centrales Eléctricas Express:Sobrecalentadores, recalentadores, economizadores, cabezales y tuberías principales de vapor para calderas subcríticas y supercríticas.

industria petroquímica expresa:Hornos de craqueo, tuberías-de alta temperatura e intercambiadores de calor.

Calderas Industriales express: Tuberías y componentes de vapor de alta-presión