Tubo de acero de aleación ASTM A335 P11
Composición química (% en peso)
Carbono (C): 0,05 – 0,15%.
Manganeso (Mn): 0,30 – 0,60%.
Silicio (Si): 0,50 – 1,00%.
Cromo (Cr): 1,00 – 1,50%.
Molibdeno (Mo): 0,44 – 0,65%.
Fósforo (P): Menor o igual a 0,025%.
Azufre (S): Menor o igual a 0,025%.
Propiedades mecánicas (post-tratamiento térmico: normalización + templado mayor o igual a 650 grados)
| Propiedad | Valor mínimo | Referencia estándar de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 415MPa | ASTM A335/A335M |
| Límite elástico (compensación del 0,2 %) | 205 MPa | ASTM A335/A335M |
| Alargamiento (en 50 mm) | 22% (para espesores de pared > 10 mm) / 30% (para espesores de pared inferiores o iguales a 10 mm) | ASTM A370 |
| Dureza | Menor o igual a 163 HB | ASTM E18 |
Características del producto
1.Rendimiento de alta-temperatura: Diseñado para servicio continuo de hasta 593 grados (1100 grados F); exhibe una excelente resistencia a la fluencia y estabilidad a la oxidación debido al efecto sinérgico del Cr-Mo. El cromo forma una incrustación protectora de Cr₂O₃, que reduce la velocidad de oxidación a<0.1 mm/year at 538°C.
2.Soldabilidad: Adecuado para soldadura por fusión utilizando electrodos E8018-B2. Se requiere un precalentamiento de 250 a 300 grados y un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) de 675 a 715 grados para evitar la fragilidad y mantener la integridad de la junta.
3.Formabilidad: Capaz de doblarse, rebordear y trabajar en frío sin agrietarse cuando se siguen los procedimientos adecuados.
4.Microestructura: estructura perlítica-ferrítica lograda mediante procesamiento térmico controlado; Tamaño de grano típicamente ASTM 5 o más fino.
5.Resistencia a la corrosión: Resistencia superior a la sulfuración y al ataque de hidrógeno en comparación con los aceros al carbono; Mo mejora la resistencia a ambientes ácidos.
6.Rango de temperatura de aplicación: -29 grados a 593 grados; Adecuado para líneas de vapor, tubos de calderas, intercambiadores de calor y tuberías de refinerías.
Requisitos de fabricación e inspección
1.Proceso: Producción perfecta mediante laminación en caliente o estirado en frío (tubo de acero de aleación ASTM A335 P11).
2.Tratamiento térmico: normalización obligatoria (900 a 950 grados) seguida de templado (650 a 750 grados).
3.Pruebas:
Prueba de presión hidrostática (obligatoria según ASTM A335).
Examen no-destructivo (NDE) - ya sea ultrasónico o por corrientes parásitas según ASTM E213 o E309.
Tolerancias dimensionales y acabado superficial según ASTM A335M.
Aplicaciones
Tubo de acero de aleación ASTM A335 P11:
Generación de energía: principales líneas de vapor en plantas nucleares y-de carbón.
Petroquímica: reformadores catalíticos, hidrocrackers y líneas de alimentación de reactores de alta-presión.
Petróleo y gas: sistemas de tuberías de alta-temperatura en refinerías y plataformas marinas.
Calderas industriales: Tubos sobrecalentadores y recalentadores.
Consideraciones de servicio-a largo plazo
1.Spheroidization of pearlite is the primary degradation mechanism above 500°C over extended periods (>50.000 horas), lo que lleva a una reducción de la resistencia a la fluencia y la ductilidad.
2. Se recomienda realizar inspecciones periódicas no-destructivas y mapeo de dureza para el monitoreo en-servicio.
3. La descarburación en las capas superficiales puede inducir un crecimiento anormal del grano y agrietamiento bajo presión hidrostática - crítica durante la fabricación y la soldadura.
Contacto de Ventas
Correo electrónico: kepia@tjshenzhoutong.com
WhatsApp:+86-15822996332
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