Descripción de productos
| Categoría | Detalles |
| Estándar | GB/T 5310 (tubos de acero sin costura para calderas de alta-presión) |
| Calificación | 15CrMoG |
| Tipo | Acero de aleación Cr-Mo perlítico-resistente al calor |
| Principales elementos de aleación | Cr (0,80–1,10%), Mo (0,40–0,55%) |
| Resistencia a la tracción | 440–640 MPa |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 295 MPa |
| Temperatura de servicio | 500 a 550 grados (óptimo), hasta 580 grados (a corto plazo) |
| Parámetro máximo de vapor | 510 grados |
| Tratamiento térmico | Normalizado + Templado (900–960 grados / 680–730 grados) |
| Equivalentes internacionales | ASTM A213 T12, DIN 13CrMo44, JIS STBA 22; ASTM A335 Gr.P12 |
Especificaciones y rango dimensional:
| Parámetro | Rango típico |
| Diámetro exterior (DE) | 16 mm – 630 mm (y más grande, hasta 765 mm) |
| Espesor de pared (PE) | 2mm – 120mm |
| Longitud | 4.000 mm – 12.000 mm (estándar), o longitudes aleatorias según acuerdo |
| Tolerancia sobredimensionada | Normalmente ±1,0% o según lo especificado por GB/T 5310 |
| Tolerancia PE | Normalmente ±10% |
Tubería de acero sin costura 15CrMoG: una descripción técnica completa
1. Introducción de materiales
15CrMoGes unAleación de acero perlítico resistente al calor-cromo-molibdeno (Cr-Mo)diseñado para aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión. Se rige por la norma nacional china GB/T 5310 para tubos de acero sin costura utilizados en calderas de alta-presión y otros equipos presurizados de alta-temperatura.
Desglose de nomenclatura:
"15"– Contenido de carbono de aproximadamente 0,15% (en realidad oscila entre 0,12 y 0,18%)
"cr"– Elemento de aleación de cromo.
"Mes"– Elemento de aleación de molibdeno.
"G"– Significa "caldera de alta-presión"
Este material ofrece una excepcional resistencia a altas-temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación, lo que lo hace ampliamente utilizado en las industrias de generación de energía, petroquímica y fabricación de calderas.
2. Composición química (estándar GB/T 5310-2023)
| Elemento | Contenido (%) | Función principal |
| Carbono (C) | 0.12 – 0.18 | Proporciona fuerza base; forma carburos con Cr y Mo para mejorar la dureza a altas-temperaturas |
| Silicio (Si) | 0.17 – 0.37 | Ayuda a la desoxidación y mejora la resistencia a la oxidación. |
| Manganeso (Mn) | 0.40 – 0.70 | Mejora la templabilidad y la resistencia a temperatura ambiente- |
| Cromo (Cr) | 0.80 – 1.10 | Forma una densa película de óxido de Cr₂O₃, proporcionando resistencia a la oxidación hasta 600 grados; refina la estructura del grano |
| Molibdeno (Mo) | 0.40 – 0.55 | Suprime el aumento de temperatura-alta; Mejora significativamente la fuerza sostenida entre 500 y 550 grados. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,025 | Estrictamente controlado para evitar la fragilización de los límites del grano a altas temperaturas. |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,015 | Minimizado para reducir los riesgos de agrietamiento en caliente durante el conformado. |
| Níquel (Ni) | Menor o igual a 0,30 | Elemento residual, controlado |
| Cobre (Cu) | Menor o igual a 0,20 | Elemento residual, controlado |
El efecto sinérgico de Cr y Mo permite que 15CrMoG mantenga propiedades mecánicas estables incluso a temperaturas de hasta 580 grados. La microestructura del material en el -estado suministrado es ferrita + perlita.
3. Propiedades mecánicas
3.1 Propiedades mecánicas de la temperatura ambiente-(como-entrega: normalizada + templada)
| Propiedad | Requisito | Notas |
| Resistencia a la tracción (Rm) | 440 – 640 MPa | Mínimo 440 MPa |
| Límite elástico (ReL o Rp0,2) | Mayor o igual a 295 MPa (min) | Significativamente más alto que el acero al carbono ordinario |
| Elongación (A) | Mayor o igual a 21% (longitudinal) / Mayor o igual a 19% (transversal) | Garantiza una buena conformabilidad y soldabilidad. |
| Energía de impacto (KV2) | Mayor o igual a 40 J (longitudinal) / Mayor o igual a 27 J (transversal) | A temperatura ambiente; asegura dureza |
| Dureza Brinell (HBW) | 125 – 195 HBW | Proporciona buena maquinabilidad. |
3.2 Propiedades mecánicas de alta-temperatura
Una de las principales ventajas del 15CrMoG es su rendimiento a temperaturas elevadas. La resistencia mínima (Rp0,2) a diversas temperaturas es la siguiente:
| Temperatura (grados) | Resistencia mínima de prueba Rp0.2 (MPa) |
| 200 | 269 |
| 250 | 256 |
| 300 | 242 |
| 350 | 228 |
| 400 | 216 |
| 450 | 205 |
| 500 | 198 |
A 500 grados, la resistencia sostenida durante 10⁵ horas (σ₁₀⁵) alcanza 80 MPa o más, que es más del doble que la del acero 20#.
3.3 Estabilidad microestructural y rendimiento-a largo plazo
Durante el servicio a largo plazo-en el rango de temperatura de 500 a 550 grados, se produce gradualmente una esferoidización de la perlita. Se trata de un proceso de envejecimiento normal en el que la estructura laminar de la perlita se transforma en carburos esferoidizados, lo que lleva a una reducción gradual de la resistencia térmica y las propiedades mecánicas. El grado de esferoidización de perlita se utiliza ampliamente como criterio para evaluar la confiabilidad en servicio de este grado de acero.
4.Tratamiento térmico
Los tubos sin costura 15CrMoG se suministran en elnormalizado y templado (N+T)condición.
| Proceso | Rango de temperatura |
| Normalizando | 900 grados – 960 grados |
| templado | 680 grados – 730 grados |
Solicitud
| Industria | Aplicaciones específicas |
| Generación de energía | Tubos de pared de agua de calderas de alta-presión, tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador, economizadores, cabezales y tuberías principales de vapor. |
| Petroquímico | Intercambiadores de calor, tubos de hornos y tuberías presurizadas de alta-temperatura |
| Equipos de fertilizantes | Equipos y tuberías de fertilizantes químicos de alta-presión |
Preguntas frecuentes para compradores
P: ¿Siempre es mejor un espesor de pared más grueso?
R: No. El grosor excesivo de la pared provoca un aumento de peso ineficaz. Por ejemplo, aumentar en 1 mm el espesor de la pared de un tubo de 219×6 mm aumenta los costes en aproximadamente un 12%.
P: ¿Se puede utilizar 15CrMoG por encima de 550 grados?
R: No recomendado para servicio-a largo plazo. Si bien puede soportar una exposición a corto plazo-, la resistencia térmica disminuye significativamente por encima de los 550 grados. Para temperaturas más altas, considere 12Cr1MoVG u otras aleaciones de mayor grado-.
P: ¿Cuál es el rango de precios típico?
R: Como referencia, el precio ex-fábrica oscila entre aproximadamente 10 500 y 14 500 RMB por tonelada métrica (aproximadamente entre 1450 y 2000 USD), dependiendo de las especificaciones y las condiciones del mercado. Nota: Los precios están sujetos a fluctuaciones significativas del mercado.
Los tubos de aleación de alta-presión 15CrMoG se utilizan principalmente para fabricar calderas de alta-presión, tubos intercambiadores de calor y tuberías de alta y media-presión con parámetros de vapor de hasta 510 grados. Además, también se aplican en plantas de energía ultra-supercríticas de 700 grados y en proyectos de petróleo y gas en aguas profundas-
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