Presupuesto
Especificación de tubería sin costura ASTM A106 Grado B:
Estándar: ASTM A106/A106M (equivalente a ASME SA106M).
Calificación: El grado B - ofrece mayor resistencia y contenido de carbono que el grado A.
Temperatura de funcionamiento: Adecuado hasta 425 grados, ideal para líneas principales de vapor y sistemas de calderas.
Composición química (Grado B)
| Elemento | Contenido (%) |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,30 |
| Manganeso (Mn) | 0.29–1.06 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,035 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035 |
| Silicio (Si) | Mayor o igual a 0,10 |
Propiedades mecánicas (mínimo)
| Propiedad | Valor |
| Fuerza de producción | Mayor o igual a 240 MPa |
| Resistencia a la tracción | Mayor o igual a 415 MPa |
| Alargamiento | Mayor o igual al 21% (en una longitud de calibre de 50 mm) |
Dimensiones y espesor de pared
Dimensiones y espesor de pared de la tubería de acero sin costura ASTM A106 Grado B están estandarizados en ASME B36.10M, con tamaños que van desde NPS 1/8″ a 48″ (DN6 a DN1200). A continuación se muestra un representante.tabla de referencia dimensional para tamaños y horarios de NPS comunes:
| NPS (pulg.) | DN (mm) | Diámetro exterior (mm) | ESC 10 | SCH 40 (EST) | SCH 80 (XS) | XXS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.73 | 2.41 | 3.02 | - |
| 1/4 | 8 | 13.7 | 2.24 | 2.77 | 3.40 | - |
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.77 | 3.73 | 5.56 | 7.47 |
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.87 | 3.91 | 5.74 | 7.82 |
| 1 | 25 | 33.4 | 3.38 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1.5 | 40 | 48.3 | 3.68 | 4.85 | 7.14 | 10.15 |
| 2 | 50 | 60.3 | 3.91 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3 | 80 | 88.9 | 5.49 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4 | 100 | 114.3 | 6.02 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 10.97 | 18.26 | 21.97 |
| 8 | 200 | 219.1 | 8.18 | 12.70 | 22.23 | 26.97 |
| 10 | 250 | 273.1 | 9.27 | 12.70 | 25.40 | 33.32 |
| 12 | 300 | 323.9 | 9.53 | 12.70 | 25.40 | 39.67 |
| 16 | 400 | 406.4 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 47.62 |
| 20 | 500 | 508.0 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 52.37 |
| 24 | 600 | 609.6 | 9.53 | 12.70 | 26.97 | 57.12 |
Notas:
Todas las dimensiones en milímetros.
SC 40 es estándar para la mayoría de las aplicaciones generales de alta-presión.
XXSEl espesor de pared (doble extrafuerte) generalmente está disponible para NPS menor o igual a 12 ″.
Tolerancias: OD ±1%, espesor de pared -12,5% a +20%.
proceso de fabricación
Tubería sin costura ASTM A106 Grado B:
| Paso | Etapa del proceso | Detalles clave |
|---|---|---|
| 1 | Preparación de Materia Prima | Las palanquillas de acero al carbono de alta-calidad (p. ej., acero 20#) se inspeccionan y limpian para eliminar incrustaciones, óxido o impurezas. |
| 2 | Calefacción | Los billetes se calientan a ~1200 grados en un horno rotatorio para obtener una plasticidad uniforme antes de perforar. |
| 3 | Perforación | Usar un perforador giratorio o un molino de mandril para crear un "tubo madre" hueco empujando el tocho sobre un mandril. |
| 4 | laminación en caliente | El tubo madre se lamina en molinos automáticos o continuos para reducir el diámetro y el espesor de la pared con tolerancias estrictas (±12,5%). |
| 5 | Tallaje y reducción de estiramiento | Las tuberías pasan por molinos reductores de tamaño y estiramiento-para lograr un diámetro exterior preciso y un acabado superficial mejorado. |
| 6 | Dibujo en frío (opcional) | Para tuberías-estiradas en frío: decapado, lubricación y trefilado a través de una matriz a temperatura ambiente para mayor precisión y resistencia. |
| 7 | Tratamiento térmico | Normalizandoen900–930 grados seguido de enfriamiento por aire para refinar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas. |
| 8 | Alisado y corte | Las máquinas enderezadoras de rodillos múltiples corrigen la curvatura; Los tubos se cortan a longitudes estándar (6 mo 12 m). |
| 9 | Pruebas no-destructivas (END) | 100% Pruebas ultrasónicas (UT) y/o Prueba de corrientes de Foucault (ET) para defectos internos y superficiales. |
| 10 | Prueba hidrostática | Cada tubería se prueba en 1,5× presión de diseño para garantizar la estanqueidad y la integridad estructural. |
| 11 | Marcado y revestimiento | Marcado permanente (estándar, grado, número de serie); Pintura negra opcional o revestimiento 3LPE para protección contra la corrosión. |
| 12 | Embalaje | Incluye correas de acero, tapas de extremo instaladas y preparadas para el envío. |
| 13 | Inspección final y certificación | Pruebas de muestras (tracción, flexión, impacto); emisión de MTR, informes{0}}de terceros (BV, TUV, SGS) y documentos de cumplimiento. |
Pruebas de calidad
★Prueba hidrostática: 1,5× presión de trabajo.
★NDT: 100% ultrasónico (UT) o prueba de corrientes parásitas (ET).
★Pruebas de impacto: Prueba de muesca Charpy V-para aplicaciones nucleares o de baja-temperatura.
Aplicaciones
★Petróleo y gas: Tuberías de reactores de alta-presión, tubos de intercambiadores de calor.
★Plantas de energía: Líneas de vapor supercrítico (p. ej., Φ406×50 mm a 541 grados).
★Transmisión de gas: ductos de larga-distancia.
★Sistemas de calderas: Tubos de sobrecalentador y recalentador.
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